高壓電子束焊機淺析電子束焊的基本工藝流程

1、零件焊接接頭的清洗

電子束焊對零件焊接部位的清潔度要求較高。在焊接前要將焊接外表的油、銹、氧化物以及其他雜質(zhì)鏟除潔凈。少量零件焊接時(shí)，可用汽油清洗去油污，再用丙酮擦拭脫水和脫脂;大批量零件進(jìn)行焊接時(shí)，可采用機械化清洗方法。清洗結束后，必須在矩時(shí)刻內進(jìn)行焊接。

2、焊前壓配

焊前壓配指焊接零件的定位和裝夾。焊接前零件安裝精度對電子束焊質(zhì)量的影響很大，因為端面觸摸部位存在空隙或零件合作過(guò)松都會(huì )造成焊接變形，所以，不論是冷壓還是熱裝，都要控制機加工的公役合作，確保零件焊接前壓配的精度，確保安裝到位。

3、焊接試驗

焊接試驗是為了調試焊接工藝參數。電子束焊接參數的選用是否合適直接影響著(zhù)焊接質(zhì)量的好壞。焊接參數主要包含加速電壓、束流、焊接速度、聚焦電流、焊接間隔、焦點(diǎn)方位以及電子束掃描形式。

依據線(xiàn)能量公式q=IU/v，（其間I為焊接電流，U為加速電壓，v為焊接速度），并經(jīng)過(guò)焊接試件調整焊接參數，在線(xiàn)能量口較小的狀況下取得焊縫質(zhì)量較好的焊接參數。

4、探傷

即焊后查驗。關(guān)于電子束焊的查驗，一般先日視查看其外觀(guān)，待車(chē)光電子束焊縫凸起及鎖底后，可進(jìn)行X光查看，不答應有缺陷。關(guān)于不合格或外表成型欠好的零件，一般答應進(jìn)行電子束補焊。

5、焊后熱處理

因為焊縫及其熱影響區發(fā)生了雜亂的物理化學(xué)變化，其安排成分和性能已不同于母材，所以焊接后一般要經(jīng)過(guò)熱處理來(lái)改善焊縫和熱影響區的安排，消除剩余應力，促使剩余的氫逸出，然后進(jìn)步焊接接頭的耐性，增強零件反抗應力腐蝕的才能，確保零件形狀和尺寸的長(cháng)時(shí)間穩定。