電子束焊機解答電子束焊接在壓氣機制造中有哪些應用

在壓氣機部件的制造過(guò)程中，電子束焊接應用更加廣泛。壓氣機轉子一般選材為GH4169 材料和鈦合金材料，其主要特點(diǎn)是轉速高，每分鐘可達數千或數萬(wàn)轉，鼓盤(pán)式轉子兼有鼓式轉子的抗彎剛性和盤(pán)式轉子的承受大離心載荷的能力，因而被廣泛采用，尤其是在現代渦扇發(fā)動(dòng)機的高壓壓氣機上。

在不可拆卸的鼓盤(pán)式轉子上，通常采用圓柱面緊度配合加徑向銷(xiāo)釘連接和焊接兩種方案，機械連接優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，工作可靠，但是轉子的零件多，制造偏差會(huì )影響轉子的定心和平衡，連接處結構要加寬加厚，會(huì )增加轉子的重量。隨著(zhù)焊接技術(shù)的發(fā)展，在現代先進(jìn)發(fā)動(dòng)機中采用焊接式轉子的越來(lái)越多，焊接轉子一般采用電子束焊接和摩擦焊。

焊接的鼓盤(pán)式轉子不需要連接件，在焊接過(guò)程中必須保證組件的同心度和跳動(dòng)要求，避免了加工和裝配環(huán)節可能產(chǎn)生的質(zhì)量不穩定因素，因而有效地減輕了結構重量，提高轉子的工作可靠性，但是轉子的焊接方法，對焊接技術(shù)有很高的要求，必須保證零件的焊縫質(zhì)量滿(mǎn)足驗收標準的要求，且焊縫的焊接質(zhì)量應十分穩定，一條焊縫的質(zhì)量超差，可能造成整個(gè)轉子無(wú)法使用。轉子的電子束焊接，要保證精度高，變形小，無(wú)氧化，高強度，低殘余應力和質(zhì)量穩定，這就必須有大型的數控電子束焊接設備和成熟的焊接技術(shù)，同時(shí)還要靠焊接工裝和合理的工藝來(lái)保證。

在壓氣機轉子的電子束焊接結構件的制造中，焊接過(guò)程中焊縫中易產(chǎn)生氣孔缺陷，尤其是鈦合金，由于轉子件焊接級數較多，加之零件的生產(chǎn)成本較高，因此焊接一般情況下要確保一次成功。由于焊后襯底在探傷前進(jìn)行了去除，一旦焊縫中出現缺陷（如氣孔）通過(guò)一次補焊很難徹底消除，轉子件焊前應對焊接參數的合理性在模擬件上進(jìn)行驗證，為了防止氣孔的產(chǎn)生，焊接接頭的襯底上應加工排氣槽，接頭焊前清洗應十分干凈，再根據材料的不同對接頭進(jìn)行相應的化學(xué)和機械清理；焊接過(guò)程中采用穿透焊接，有利于消除氣孔缺陷但要做好焊接飛濺物的防護工作，且焊接熱輸入較大，零件易變形；采用非穿透焊接，必須將焊接中產(chǎn)生的缺陷盡可能深地引入到焊接襯底中去，隨后將襯底去除，無(wú)需修飾焊接工藝；為了保證焊縫質(zhì)量，一般要加厚襯底，并焊成襯底背面微透，這樣，就不存在飛濺物燒傷和粘附問(wèn)題，零件的變形也易控制。由于零件焊接后內部一些形面無(wú)法加工，因而轉子件對焊后的同心度，焊接收縮量和跳動(dòng)值有非常嚴格的要求，必需從焊接工藝方法上，焊接及熱處理工裝上采取措施，防止轉子的變形。