在激光焊接機普及以前，不銹鋼材料的焊接方式主要是：氬弧焊和電阻對焊。這兩種焊接方式都有太多難于克服的缺點(diǎn)，相比較而言，后面出現的激光焊接技術(shù)優(yōu)勢太明顯，以至于在短期內就被普及，地位難于撼動(dòng)。

氬弧焊是傳統的焊接不銹鋼材料的技術(shù)之一，它有三個(gè)很明顯的缺點(diǎn)：
1、手工操作;
2、不易操作，容易造成不銹鋼被焊穿，焊接效果不穩定;
3、焊接過(guò)中會(huì )產(chǎn)生對人體有害的煙霧。所以氬弧焊已經(jīng)處于淘汰的邊緣，只有一些焊接要求不高的小作坊仍在使用。

電阻對焊是焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區域產(chǎn)生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種方法。但是這種焊接方法也有很大的局限性：一是缺乏可靠的檢測方法;二是焊接時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的電火花，危險性較高，需要隔離。三是設備自動(dòng)化程度較高，設備成本高，維護成本高。使用激光焊接不銹鋼有很多優(yōu)點(diǎn)：

1、焊接過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生大量的煙霧和電火花，節能、環(huán)保;

2、不需接觸不銹鋼工作就可以實(shí)現焊接，可以實(shí)現無(wú)死角焊接;

3、設備故障率低，維護成本低;

4、熱影響區域小，變形小，焊接速度快，焊縫美觀(guān)(下圖)，無(wú)氣孔，對于要求不高的焊接無(wú)需拋光打磨;
5、操作簡(jiǎn)單，操作員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓就可以上崗。