天津激光焊接機點(diǎn)焊質(zhì)量的影響因素有哪些?
與激光切割和激光打標相比，激光焊接的發(fā)展時(shí)間相對較短，工藝難度也更大。其中，影響激光焊接機點(diǎn)焊質(zhì)量的問(wèn)題，成為當下客戶(hù)在選購激光焊接設備時(shí)比較關(guān)注的問(wèn)題。小編認為主要因素有焊接電流和通電時(shí)間、電極壓力及分流等。

1.焊接電流和通電時(shí)間。根據焊接電流大小和通電時(shí)間長(cháng)短，點(diǎn)焊可分為硬規范和軟規范兩種。在較短時(shí)間內通以大電流的規范稱(chēng)為硬規范，它具有生產(chǎn)率高、電極壽命長(cháng)、焊件變形小等優(yōu)點(diǎn)，適合焊接導熱性能較好的金屬。在較長(cháng)時(shí)間內通以較小電流的規范稱(chēng)為軟規范，其生產(chǎn)率較低，適合焊接有淬硬傾向的金屬。
2.電極壓力，點(diǎn)焊時(shí)，通過(guò)電極施加在焊件上的壓力稱(chēng)為電極壓力。電極壓力應選擇適當，壓力大時(shí)，可消除熔核凝固時(shí)可能產(chǎn)生的縮松、縮孔，但接制i電阻和電流密度減小，導致焊件加熱不足，焊點(diǎn)熔核直徑減小，焊點(diǎn)強度下降。
電極壓力的大小可根據下列因素選定：
(1)焊件的材質(zhì)。材料的高溫強度越高.所需的電極壓力越大。因此焊接不銹鋼和耐熱鋼時(shí)，應選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。
(2)焊接參數。焊接規范越硬，電極壓力越大。
3.分流，點(diǎn)焊時(shí)，從焊接主回路以外流過(guò)的電流稱(chēng)為分流。分流使流經(jīng)焊接區的電流減小，致使加熱不足，造成焊點(diǎn)強度顯著(zhù)下降，影響焊接質(zhì)量。